日曬色牢度試驗機評定織物日曬色牢度影響因素

日曬色牢度試驗機采用模擬自然環境測試紡織品在太陽光照射下的褪色程度，現多用氙弧或碳弧燈光模擬太陽光，碳弧燈能生成高能級的紫外光線，曾一度作為加速耐光試驗的儀器；氙弧燈則可產生與日光光譜曲線非常接近的穩定能量分布，能為包括紅外線在內的整個光譜提供能量，特別對于有色物質還能產生和日光一致的加熱效應，從而大大提高了試驗結果的準確性和重現性，已逐漸取代碳弧光源成為耐光色牢度檢測的基準。標準集團（香港）有限公司是一家紡織檢測儀器生產廠家，歡迎有需求的客戶及時電詢。
另外，標準集團研發技術工程師針對GB/T 8427—1998（氙弧）、JIS L0842—2004（碳弧）和AATCC TM 16—2003（氙弧）標準方法對織物進行日曬色牢度的測定，對染料濃度、含水率、pH值和日曬牢度促進劑對織物耐日曬色牢度的影響進行了比較和分析。
一、測試試驗
試驗材料
全棉活性染料染色織物4塊，日曬色牢度促進劑L-1，純堿，冰乙酸。
計算測試
日曬色牢度測試按GB/T 8427—1998、JIS L0842—2004和AATCC TM 16—2003執行。織物pH值測試按GB/T7573—2002執行。織物含水率測試按GB/T 9995—1989執行。
試驗儀器
ATLAS Ci3000日曬色牢度試驗機、SUGA U48 碳弧老化試驗機。

工藝流程
①、棉織物染色工藝流程
浸軋染液[活性染料2%、滲透劑20g/L、防泳移劑50g/L]→烘干→浸軋固色液(堿劑l0g/L~25g/L、食鹽200g/L)→汽蒸(100℃~102℃×2 min)→水洗→皂煮(凈洗劑3g/L~5g/L、90℃~95℃)→水洗→烘干。
②、日曬色牢度促進整理工藝流程
浸軋整理液（L-1）→烘干（100℃~ll0℃）→焙烘(150℃ ×lmin)。
二、結果討論
1、染料濃度對日曬色牢度的影響
選取4種常見純棉織物進行二浴法軋染染色，其織物耐日曬色牢度隨染料濃度的變化。染料紅RGB有較好的耐日曬色牢度，基本都達4~5級，染料濃度的變化對日曬色牢度的影響沒能反映出來，藍C-R、黃S3R和B三種染料濃度越低，其耐日曬色牢度越差，顏色越淺日曬色牢度越差。其中藍C-R和B染料的耐日曬色牢度差，可見棉織物的耐日曬色牢度與染料的品種有關系，染料濃度越低，色牢度越差。
2、織物pH值對日曬色牢度的影響
將染色棉織物分別浸軋冰醋酸和純堿溶液，用來調整織物的pH值，其耐日曬色牢度與pH值的關系。pH值對棉織物的日曬色牢度影響很大，織物在中性附近耐日曬色牢度好，偏酸、偏堿性棉織物的日曬色牢度都不好。
3、織物含水率對日曬色牢度的影響
將織物表面噴淋蒸餾水，控制其含水率，測試前應將織物于20℃、濕度65%條件下平衡30min。其純棉織物日含水率對棉織物日曬色牢度的影響較大，含水率越大，色牢度越差。這主要是由于棉織物含水率越大，聚集在織物表面的染料顆粒與水分作用的面積越大，日曬色牢度就降低。
4、日曬色牢度促進劑對日曬色牢度的影響
選用日曬色牢度促進劑時，應根據不同染料、不同纖維采用不同的日曬色牢度促進劑。活性染料染色的棉織物，常用市售日曬色牢度促進劑L-1。棉織物經浸軋整理液（L-1，40g/L）經烘干(100℃~ll0℃)、焙烘(150℃×lmin)后，用耐日曬牢度提升整理劑處理，結果4種染料的棉織物耐日曬色牢度均有不同程度的提高，提高幅度可達0.5~1.5級。實際生產中，為加工方便，日曬色牢度促進整理劑往往和其他整理程序同時使用，因此要注意日曬色牢度促進整理劑和其他試劑共同整理棉織物時的增效和縮減作用。