高溫導(dǎo)熱系數(shù)測定儀器

高溫導(dǎo)熱系數(shù)測定儀器

符合標準：

       GB/T 17911-2006《耐火材料 陶瓷纖維制品試驗方法》，適用YB/T 4130-2005《耐火材料 導(dǎo)熱系數(shù)試驗方法(水流量平板法)》。
　　
適用范圍：

       高溫導(dǎo)熱系數(shù)測定儀器適用于耐火保溫、陶瓷纖維、氈、紡織物、板、磚等材料在不同溫度下導(dǎo)熱系數(shù)的測試。
　　
產(chǎn)品特點：

　　1.在線雙標定：有技術(shù),同時標定溫度、標定系統(tǒng)誤差，準確、快速、方便。
　　2.測量范圍大：量程(0.03-2.00)W/(m•K)。
　　3.測量種類多： 耐火保溫、陶瓷纖維、氈、紡織物、板、磚。
　　4.控制采用日本PLC和溫度擴展模塊等集成式設(shè)計，能有效降低干擾，提高設(shè)備穩(wěn)定性。
　　5.輸出端采用新型無觸點開關(guān)器件,具有高可靠性、長壽命、低噪音、開關(guān)速度快、抗干擾能力強、提高設(shè)備的使用壽命和安全性。
　　6.控制方法為PID控制，通過軟件自整定調(diào)節(jié)PID參數(shù)，保障了跟蹤精度。
　　7.自主研發(fā)的工控軟件，操作簡便，易于維護。軟件采用Visual Basic6.0開發(fā)，數(shù)據(jù)實時存儲，可斷電后可繼續(xù)，界面直觀，操縱方便，可遠程維護。
　　8.采用RS-232C標準串口通信，可同步采集實驗數(shù)據(jù)。存儲數(shù)據(jù)直接為Excel形式，易于處理。
　　9.遠程在線服務(wù)：我司客服人員通過網(wǎng)絡(luò)進行維護與維修;協(xié)助解決疑難問題;定期進行軟件升級。
　　
技術(shù)參數(shù)：

　　1. 導(dǎo)熱儀外形尺寸：780mm*780mm*1360mm
　　2. 加熱爐測試溫度：200℃-1250℃
　　3. 溫度精度：±1℃
　　4. 試樣尺寸：230mm×230mm*(40-100)mm
　　5. 試件數(shù)量：1-4塊
　　6. 電源電壓：380V，50HZ
　　7. 空氣開關(guān)：380V，16A
　　8. 測量范圍大：量程(0.03-2.00)W/(m•K)
　　9. 干燥及熱處理：試樣和墊板放在110℃±5℃下干燥至恒重，或按制品的工藝要求進行處理
　　10. 主板流量計：(2.5-25)L/H 20℃
　　11. 護板流量計：(2.5-25)L/H 20℃
　　12. 供水流量計：(10-100)L/H 20℃

核心用途：

高溫導(dǎo)熱性能評估與工業(yè)應(yīng)用支撐

耐高溫材料導(dǎo)熱系數(shù)測定儀是專門用于測量材料在高溫環(huán)境（200℃-1250℃）下導(dǎo)熱性能的專業(yè)設(shè)備，其核心用途包括：

高溫材料研發(fā)

測試耐火保溫材料（如氧化鎂磚、氧化鋁磚）、陶瓷纖維制品（如氈、板）、金屬或合金等材料在不同溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)，為航空航天、原子能等領(lǐng)域的特殊環(huán)境材料研發(fā)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)。例如，航天器熱防護材料需在1200℃以上保持低導(dǎo)熱系數(shù)（λ<0.1 W/(m·K)），以確保外部高溫不傳入內(nèi)部。

評估新型隔熱材料（如氣凝膠復(fù)合材料）在高溫下的隔熱性能，優(yōu)化配方與工藝。

工業(yè)質(zhì)量控制

監(jiān)測耐火磚、陶瓷纖維板等工業(yè)材料的導(dǎo)熱系數(shù)，確保其符合設(shè)計要求。例如，鋼鐵冶煉爐用耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)需嚴格控制在1.5-2.5 W/(m·K)之間，以平衡耐高溫與隔熱性能。

測試保溫管道、高溫窯爐等設(shè)備的隔熱層材料，評估其熱損失，優(yōu)化能源利用效率。

技術(shù)優(yōu)勢：

高精度、寬量程與智能化融合

高精度測量系統(tǒng)

溫度控制：采用PID控制技術(shù)，溫度精度達±1℃，確保高溫環(huán)境下溫度場的穩(wěn)定性。例如，在1000℃測試條件下，溫度波動控制在±1℃以內(nèi)，避免溫度波動對測量結(jié)果的影響。

熱流測量：通過熱流計精確測量通過試樣的熱流密度，結(jié)合試樣兩側(cè)溫度差和厚度，利用傅里葉一維穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo)模型計算導(dǎo)熱系數(shù)，重復(fù)性誤差≤1%。

寬量程與多試件適配

測量范圍：量程覆蓋0.03-2.00 W/(m·K)，可滿足從超低導(dǎo)熱系數(shù)（如氣凝膠，λ≈0.013 W/(m·K)）到高導(dǎo)熱系數(shù)（如銅，λ≈401 W/(m·K)）材料的測試需求。

試件尺寸：支持230mm×230mm×(40-100)mm標準試件，并可通過選配散料盒測試顆粒試件，適配性強。

智能化與人性化設(shè)計

工控軟件：自主研發(fā)的工控軟件采用Visual Basic6.0開發(fā)，數(shù)據(jù)實時存儲，斷電后可繼續(xù)，界面直觀，操作簡便。支持遠程維護，可通過互聯(lián)網(wǎng)或電話網(wǎng)絡(luò)遠程監(jiān)控儀器運行，協(xié)助用戶解決疑難問題。

通信接口：采用RS-232C標準串口通信，可同步采集實驗數(shù)據(jù)，存儲數(shù)據(jù)直接為Excel形式，易于處理。

安全防護：控制采用日本PLC和溫度擴展模塊等集成式設(shè)計，能有效降低干擾，提高設(shè)備穩(wěn)定性。輸出端采用新型無觸點開關(guān)器件，具有高可靠性、長壽命、低噪音、開關(guān)速度快、抗干擾能力強等特點，提升設(shè)備的使用壽命和安全性。

維護方法：

科學(xué)保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命

日常清潔與防塵

外部清潔：使用干凈軟布擦拭儀器表面，避免灰塵積累。禁止使用腐蝕性清潔劑，防止損傷外殼。

內(nèi)部清潔：若需清潔內(nèi)部（如熱板、冷板），需由專業(yè)人員操作，避免損壞傳感器或電路。

傳感器維護

定期檢查熱電偶及各個環(huán)節(jié)的接觸是否良好，確保溫度測量準確性。臟污或損壞可能導(dǎo)致測量誤差，需及時更換。

校準與標定

定期校準：使用標準樣品（如已知導(dǎo)熱系數(shù)的參考材料）進行校準，確保測量精度。建議每6個月校準一次，或根據(jù)使用頻率調(diào)整。

在線雙標定：部分機型支持同時標定溫度與系統(tǒng)誤差，準確、快速、方便，提升校準效率。